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400-800-9259
您是否因為這些問題煩惱？
已為100+制造企業提供量身定制智能工廠規劃方案并執行落地
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難
物料齊套－－
Complete set of materials
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差
來料質量－－
Incoming material quality
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繁
技術更改－－
Technical changes
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遲
物料供應－－
Material supply
用精益的思想和理念，推動車間智能化布局
您選擇必旺團隊，將會收獲
- 縮短交貨周期
- 提高生產效率
- 減少物料滯留
- 提高良品率
- 提高設備利用率
- 提高交貨達成率
車間布局規劃通過以4-3-1方案規劃模式，即四大布局方法做出三版方案最終結合整體投資回報分析，
選擇一版最合適企業戰略發展的方案！
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3個
方案
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4個
方法
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1個
落地方案
車間布局規劃6大原則
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自動化
便于自動化導入
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精益化
符合精益原理
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信息化
便于信息化導入
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數字化
便于數據采集工具導入
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可視化
便于溝通管理信息流通
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綠色化
符合人因工廠
車間布局規劃五步法
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01
現場測繪與調查統計
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02
整體功能區劃
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03
詳細規劃設計
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04
輔助設施規劃
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05
交付資料包
必旺詳細布局規劃操作清單
根據客戶特點，產品項目周期長短，顆粒度大小要求，按提以下6個步驟提供定制化咨詢服務
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現狀P/Q分析
需求波動分析
現狀P/R分析
物流動線分析
物料PFEP分析
畫流程魚骨圖
庫存分類分析
畫VSM現狀圖
挖掘現狀問題
現狀運營指標
畫VSM未來圖
未來運營指標
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銷售訂單預測分析
客戶需求節拍計算
設施資源需求測算
制定精益工廠原則
車間布局設計目標
設計依據達成共識
七種布局方案創意
優選三種布局方案
方案優勢整合為一
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產品族整流分析
生產線模式選擇
六類功能區梳理
2D實體模型模擬
2D模型優化調整
3D實體模型模擬
3D模型優化調整
系統建模與仿真
整體布局規劃圖
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未來工廠狀態描述
工序一覽表設計完
L.T/C.T分析與匹配
生產線體詳細設計
線邊工裝容器設計
內部物流配送設計
內部物流倉儲設計
工裝容器開發計劃
輔助設施規劃布局
改善課題梳理統計
設計驗證審核存檔
PMO改善課題管理
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新工廠方案圖
功能模塊區劃
園區物流動線
立體物流動線
參觀景點路徑
課題實施匯總
設備配罩清單
資源投資需求
交付資料打包
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打造作戰指揮中心
編制項目例會機制
擬定項目街遷計劃
項目方案落地輔導
實施工程技術對接
關鍵問題答疑解惑
項目進度監督控制
項目效果確認評價
推進項目標準固化
必旺團隊熟悉制造業鈑金、噴涂、注塑、多種線體類型組裝、包裝、SMT、AI、測試等多種工藝模式，我們將根據行業特性、
充分應用工廠技術人員優勢，讓局部生產區域技術發揮出最大的優勢。
規劃流程步驟
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全過程融入專題會議
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每周復盤式研討
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每月里程碑扎實落地
- 項目啟動
- 頂層規劃設計
- 工廠功能區域規劃
- 倉儲布局規劃
- 物流規劃設計
- 輔助設施規劃
- 仿真模擬驗證
- 可視化與信息化
- 項目實施監理
- 落地實施輔導
定量效益步驟
以年產值2億的200人高期望工廠為例：
效果：降本增效=2000000利潤
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縮短交貨周期
53%
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提高生產效率
75%
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減少物料滯留
73%
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提高良品率
10%
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提高設備利用率
21%
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提高交期達成率
25%
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