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行業知識
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【工廠布局規劃咨詢公司詳解】工廠布局規劃概述
來源：必旺智能2023-07-04
工廠布局規劃是一個組織為其實現工作目標、效益滿意化，對工藝、部門、設施設備和工作區等進行的規劃和實際定位、定置，它是一個工廠的結構。可以說沒有合理的布局和流程，就很難造就高效的生產系統。
然而布局的內容非常多、涉及面也比較廣、又自帶不確定因素，一個滿意的布局方案出爐，需要有堅實的客觀基礎（如物流距離順暢度、單位面積產出、柔性度、均衡統一化、產能等），這是第一位；同時在某種程度上又取決于評價主體及決策者等多方面的主觀感受，這是由價值的特點所決定的。因此，工廠布局規劃需要運用系統化的思維去做規劃，盡可能減少布局的先天缺陷。
在這里，工廠布局規劃咨詢公司結合實踐經驗，跟大家分享布局概述。
01
工廠布局規劃分類
實際工廠布局規劃中，我們所面臨的規劃，按層次可以分為以下三類：
A-全新建廠規劃：從選址拿地后開始的規劃
B-現成廠房規劃：從已定或空廠房開始的規劃
C-原地優化：對在生產的工廠進行重新規劃,可再細分為原地大幅優化和原地局部優化
大多數情況下，我們涉及的一般是C類。A和B類，若是在一家企業就職，一般可遇不可求，所以有機會能主導這塊，是非常珍貴的學習和提升自己的機會。
在面對C類規劃時，很多時候我們都會感慨前期沒有規劃好，優化起來受到很多限制，難度很大，倘若從零開始的規劃就比較容易，就不會出現這個問題。
但其實不盡然，C類簡單說，就是彌補A和B類設計過程中的缺失或不明確所做出的不完善決策以及當時認知限制。主導A和B類規劃的人在能力上一般都還行，以他當時的視角、認知，方案應該是最優的、至少是最滿意的。我們不能以現在獲得的認知去做過去的選擇。若以那時的認知，我們也不一定會做出優于之前的布局方案，關鍵還是在于規劃人員的認知能力。
實際上，當下的布局規劃是面向未來的，而未來就是個變量。所以，對于A和B類規劃，我們的任何選擇都有其局限性，唯一不變的是，不斷提升我們布局規劃的認知能力，權衡好長期利益和短期利益關系。
02
布局原則
1）4M均衡、統一化
2）流動化、不逆行、不交叉、不迂回
3）短距化
4）利用立體空間
5）滿意安全，比如消防通道設置（安全通道≥1.4m）、符合人因工程學設計要求
6）靈活性或柔性化
柔性：系統響應潛在內部或者外部所產生的變化（該變化會影響價值交付）時，保證及時、成本效益的能力。
03
評價布局維度
1、人
1）提高工作熱情和效率；
2）減少不必要的走動和動作。
2、材料
1）減少材料、產品的搬運距離和次數；
2）減少中間制品。
3、管理能力
1）簡化、統一管理程度（管理界面是否清晰，管理范圍是否集中）；
2）均衡生產程度；
3）向客戶展示企業實力，比如參觀通道設置。
4、利用率
1）提高人和設備利用率；
2）提高空間利用率，比如單位面積產出。
5、費用分析
1）布局改造費用，如風管、空調、氣管、消防管道、地面刷漆、隔墻等；
2）生產設施、設備、治具投入費用等；
3）運營成本，比如維護成本、能源消耗成本等
4）其他費用，比如辦公設施費用等。
6、產能規劃滿足程度：
根據營銷預測訂單，進行產能目標規劃，并評價各方案產能滿足程度。
為了更客觀的評定以上指標，可以采用多方論證評價，并選擇合適的系統評價方法（比如AHP層次分析法、關聯矩陣法）進行綜合評估，選出最滿意的布局方案。
04
布局輸入輸出內容
1、布局定位（輸入）
布局定位，比如精益布局、節能降耗、物流/人流順暢流通、智能化等。根據定位再落實到具體布局方案。
2、規劃信息（輸入）
1）了解規劃區。若是A類，知曉規劃區圖紙、周邊配套及道路等；若是B類，知曉廠房建筑設計圖，層高及已經完工的工程等
2）了解與布局規劃相關的各種外部約束因素，比如用地紅線、當地政府要求、相關法律法規、客戶需求等
3）生產品種、未來訂單量PQ分析、產品工藝路線、工序工時、生產節拍、線體排布等基礎信息，同時考慮如下因素但不限于：
①考慮擴展性：結合未來3~5年的產能預測，確定作業區域排程需求及設備需求，從而明確空間需求；
②考慮整體物流，合理設置物流通道、參觀通道及其周邊附屬設施，如展示看板等；
③考慮制程中的正常周轉，如物料、WIP放置區等
④考慮異常處理，如不合格放置、維修區等
⑤考慮其他配套區域，如辦公區域、老化區域等
⑥考慮其他可能影響LAYOUT的因素，如電氣布置難度、消防和員工休息等
3、區域規劃（輸出）
區域規劃按照由大到小、由粗到細原則進行規劃：
1）園區整體規劃，比如車間規劃、辦公區、技術中心、員工餐廳、宿舍、其他等
2）區塊規劃，又可劃分為大規劃和詳細規劃
①大規劃重點是劃分區塊、測算區塊面積及區塊之間相互關系的規劃，比如車間規劃可分為各個車間區塊，然后每個車間又可分為生產區、物料區、在制品區、返修區、品保檢驗區、不良區等功能區塊；
②詳細規劃重點是區塊內部的規劃。
3）區域規劃常用的方法有SLP、仿真方法等
4、輔助規劃（輸出）
1）消防系統，比如煙霧報警系統、噴淋系統、防火墻、消防通道等。
2）新風系統
3）排煙系統
4）強電工程，比如配電房、動力柜、照明柜、電氣插座、配電箱、電路橋架等
5）弱電工程，比如監控系統、考勤系統、辦公網絡等
6）用水工程，比如給排水工程、RO純水系統、排水設備、雨水設備
7）用氣工程，比如空壓氣體及管路系統、氬氣及管路系統等設計，并保證供氣穩定
8）室內環境控制，比如溫濕度控制（空調水冷式或風冷式選用）、照明配置、噪音控制等
9）環保工程，比如廢水、廢氣、廢物等
10）其他基礎設施，比如墻體層面等
05
產能提升計劃
工廠布局規劃時間周期一般可概況為：規劃期—建設期—投產期（生產負荷70%、90%）—達到設計生產能力期。所以，大體羅列產能提升計劃，包括但不限于確認布局規劃方案、廠房竣工、設備及輔助工裝遷入、各產線布線、物料計劃及人工招聘培訓、試生產、局部優化并達到設計能力等。
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