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行業知識
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【車間布局規劃公司分享】你必需知道的車間布局的基本原則
來源：必旺智能2023-07-19
車間布局規劃公司指出，工廠布局規劃是一個系統性的工程，通過合理的布局和巧妙的規劃來改善車間作業環境、提高生產效率和產品品質，可以是改變員工的思維模式，更是企業推動TPS（精益生產）等系統項目的基礎之一。進行工廠布局和規劃主要希望達到七個零目標分別是虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產品時間為零、事故為零、投訴為零。通過這些目標的實現，達到外部顧客滿意，內部員工滿意，從而實現企業的長久發展。
企業為了生存，贏得市場，車間布局不僅要求制造出一流的產品，還需要考慮產品的制造成本、設備的使用效率，合理選擇加工設備，優化設備布局，高效組織并協調各生產要素，也是降低產品的制造成本、提高生產效率的基礎。下面是作者根據線束新廠房規劃的經驗，來跟各位探討線束行業的車間布局。
車間布局的基本原則
一個工廠車間的布局，涉及的層面非常廣泛，因此在規劃過程中應結合當前利益與長遠利益，研究工序之間、車間之間以及工廠整體的設備、工作臺、原材料、成品倉庫等配置的合理性，以達到整個生產系統的人流與物流暢通化、搬運最優化、流程最優化、效率最大化的目標。簡單地說布局就是對設備、工作臺、物料、工裝、半成品、水、電、氣等的綜合配置。
（1）在車間規劃時，對總體布局及規劃要有十分清楚的認識，明確設備、工藝、生產計劃的關系，設備布置須保證工藝流程的合理運行；並兼顧物流關系的合理配置，組織好物流、人流、信息流，將各工序的人、機、料、法四要素有校結合起來并保持充分的平衡；確保物料運行暢通無阻并且距離最短，避免交叉往返，減少物料搬運的次數。
（2）充分考慮車間重構的可能性，在滿足現階段生產的前提下，使車間具有隨著生產發展的需要而快速響應的能力，為以后的發展預空間。盡可能做到適應變化、隨機應變，面對工序的增減、產能的增減能夠靈活對應。在規劃時將水、電、氣與作業臺分離、不要連成一體，設備盡量不要落地生根而采用方便移動的裝置，並充分利用立體空間原則，盡可能擺放多的工裝設備物料。
（3）對物料儲存要求生產計劃預測準確，努力減少庫存，加速庫存周轉。通過物流節拍與生產節拍相互協調配合，平衡生產力和物流，使在制品的庫存極小化。可利用先進先出貨架供給物料可節省人力和物料的配送效率,提高工作效率,提高單位產出。搭配以電子標簽,實現貨物的信息化管理,減少庫存浪費及搬運浪費。
（4）在進行車間的布局、設備的布置時要嚴格遵照“安全第一”的原則，必須保證工人的操作安全，提供方便、舒適、安全的生產環境。物料的移動、旋轉動作等可能會產生安全事故，抬升、卸下貨物動作等也可能會產生安全事故。應盡可能滿足工作現場的采光、照明、衛生、取暖、通風等要求。
（5）對各過程塊的信息進行整理并利用網絡優化，動態仿真分析等新方法進行分析，來獲取有效的特征信息來支持新的布局結構，新的布局結構之間的對比和調整都是依據具體的信息來提供決策的依據，辯別生產過程中外部信息和內部信息,并通過信息的梳理和結構化,作為精益布局實施的依據。
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