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行業知識
有疑惑，請問有什么可以幫您？
工廠布局規劃五步法，請查收！
來源：必旺智能2023-10-18
工廠企業在開展精益生產時，不可避免的就需要開展工廠規劃設計，對原來的生產現場進行改善。工廠規劃布局簡單地說布局就是對設備、工作臺、物料、工裝、半成品、水、電、氣等的綜合配置。
工廠布局規劃咨詢公司指出，工廠布局規劃主要是研究工序之間、車間之間以及工廠整體的設備、工作臺、原材料、成品倉庫等配置的合理性，以達到整個生產系統的人流與物流暢通化、搬運最優化、流程最優化、效率最大化的目標。
01
規劃、定義未來工廠
工廠規劃前期的信息收集階段至關重要，這關乎整體方案的可行性、可靠性，現將部分所需收集的信息匯總如下：
1.1.工廠基礎信息：廠區土地面積、廠房建筑面積、建筑密度、用地紅線形狀等；
1.2.工廠未來3年到5年，甚至10年的預估產值，單位面積產能，計劃排布多少條產線才能夠支撐產值，具體排布的產線類型，每種類型產線大致或精確的設備需求、工序流程；
1.3.了解工廠VSM（價值流），從未來理想價值流出發，了解從原材料接收到成品發運的整個過程；
1.4.倉儲類型（全自動倉儲、半自動倉儲、人工參與倉儲）；
1.5.廠房類型（潔凈廠房、防靜電廠房、普通廠房等）；
1.6.建筑定義（建筑層數/層高/承重），同時定義柱網模數與實際生產需求匹配情況；
1.7.結合企業商業模式確定所需功能區域（以前打車呼叫出租車，現在呼叫滴滴，那么就需要策劃網約車停車點）。
02
整體布局規劃
以上信息收集完成后，能夠對未來工廠有一個大致的定義，接下來需要繼續深入，進行整體布局規劃，但在此之前需要先確定整體布局規劃的指導原則：
A.行業后續發展趨勢：現有布局應滿足后續廠房擴建的需求，同時各區域位置應確保擴建后仍然適用；
B.企業發展戰略：結合A點主要表現為企業后續發展方向，該方向下的生產產品類型、生產設備類型、物流規劃、建筑層高/承重等信息；
C.數字化管理運營：工廠后續是否會導入智能運輸系統（AGV、立體倉庫等），是否考慮投入智能管理系統（ERP、MES、SAP等），如果考慮后期增加，那么需要提前策劃、準備；
D.企業訴求：主要體現為老板對于工廠的特別要求，比如考慮風水、重視綠化、體現科技感元素等；
E.規劃人員的深度發掘：在與需求人員充分溝通、交流后，明確老舊工廠哪些方面需要在未來工廠規避，哪些方面需要在未來工廠重點突出。
整體布局規劃指導原則確定后，可以按照以下步驟進行逐步規劃：
2.1.明確滿足企業發展趨勢所需要配置的資源（設備、人員、場地），以上資源得到滿足才能支撐總體的公司發展目標（即測算資源，支撐規劃總量）；
2.2.規劃宏觀物流：人流（員工、高層領導、快遞、客戶、供應商等）、貨流（原材料、成品、半成品等）、車流（私家車、公共交通、共享單車等）；
2.3.評估立體物流：針對穿層跨棟的立體物流，考慮采用適配的運輸方式以實現“不在同層，勝似同層”的效果；
2.4.規劃功能區：利用物流強度相關圖確定各功能區相對定位；
2.5.確定建筑柱網模數：柱網模數需與實際生產緊密配合才能實現最佳布局（如：柱間距8米，單條產線長度5米，1條產線排布浪費，2條產線又無法排布）；
2.6.確定參觀路徑、景點：此部分內容在2.3中一并考慮，明確下車地點，參觀路線；
2.7.總圖規劃：考慮工廠內逃生路線、配套設施（食堂、宿舍、停車場等）；
2.8.最佳實踐：整體布局規劃后，通過模擬實踐再進行局部調整。
03
詳盡布局規劃
3.1.生產車間詳盡規劃：
A.確保產線均衡化生產，實現主線和支線的生產同步化；
B.運用標準作業三票（工序能力票、標準作業組合票、標準作業票），確定產線具體、詳細布局；
C.利用交互強度相關圖明確生產車間輔助區域（職能工作區、返工返修區、換鞋區、衣帽間、儲物間、電梯、衛生間、工具間、配電間、飲水間、辦公區、會議室、測量室、設備吊裝口等）；
D.規劃生產管路：五大系統管路（空調、新風、排風/排煙、工藝（水/電/氣）、消防）、集中供料管路等；
E.確定縱向排布細節，如各類管道排布高度、行車高度、空中物流等，同時明確各類工藝管路與產線的具體連接方式；
F.產線精確定位，考慮一人多機的可能，必要時可以進行仿真驗證，；
3.2.物流詳盡規劃：
A.確定來料收貨區（物流碼頭、車輛暫停區）、物料檢驗區、倉儲入庫、配送區、線邊倉區域、成品入庫、成品倉、成品發運區的數量及位置，結合實際或預計數據確定各區域尺寸；
B.確定來料收貨區貨車裝/卸貨具體位置（需考慮惡劣天氣下如何正常作業），貨物裝/卸方式（自動化or人工操作），明確貨物稱重點、分揀區（物料是否過重，評估自動分揀設備or助力臂）等各功能區域位置；
C.進行倉庫規劃，確定庫位數、庫位高度、配送節拍等，明確倉庫類型（高位貨架or立體倉庫），確定倉庫自動化程度；
D.針對倉庫規劃，同時需對物料BOM進行詳細研究，開展PFEP（plan for every part），收集、定義各類物料本體尺寸和物料包裝方式，確定標準搬運設備尺寸、標準貨架尺寸；
E.明確各類物料配送細節，包括配送路線、頻次、方式、觸發條件、空反方式；
F.明確線邊倉區域存放物料/成品數量，與倉庫對接方式（自動化or人工操作）；
G.避免交叉運輸、折返運輸，盡量采用“回”字形運輸方式；
H.發貨區考慮內容同收貨區。
04
輔助設施
整體布局規劃階段，需要同步考慮變電房、空壓機房、中央空調主機房、污水處理區等輔助設施區域。
05
方案評價指標
根據以上步驟，可能會得出多版不同方案，針對不同方案，孰優孰劣，可以參考以下評價指標進行思考、篩選：
1、準入指標：是否滿足容積率/建筑密度等硬性指標、是否存在缺失項目；
2、企業長期發展戰略：是否支撐企業后續發展需要；
3、物流強度：是否存在搬運不合理路徑；
4、是否方便分期、方便分步實施；
5、各類方案UPPH對比；
6、設施人性化：是否包括運動場等娛樂區域；
7、……
根據企業不同，評價指標也有不同，以上指標需針對所規劃企業進行增加或刪減。
06
總結
工廠規劃是一項涉及內容及其繁多、思考深度要求極高、再怎么追求細節都不為過的一項工作任務，以上內容不僅是分享大家，更是對自己工廠規劃工作的一個總結、提煉，希望以上拙見能夠給到大家一些靈感、思路，同時對于工廠規劃有興趣的朋友也可以互相交流、學習，共同進步。
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