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　　智能工廠是在數(shù)字化工廠的基礎上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術和監(jiān)控技術加強信息管理服務，提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預，以及合理計劃排程;同時，集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術于一體，構建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。

　　一個基本的邏輯：

　　工廠規(guī)劃和設計是智能制造的源頭

　　從工廠生命周期的角度看，智能工廠規(guī)劃和設計（包括工廠設備布局、物流布局，管理架構、流程，信息化規(guī)劃，自動化改造規(guī)劃）是智能工廠建設的源頭，是保障制造工廠實現(xiàn)智能化發(fā)展的前提條件和重要環(huán)節(jié)，關乎智能制造的成敗。

　　從傳統(tǒng)的視角來看，工廠規(guī)劃是相對靜態(tài)的，當前很多規(guī)劃設計院仍然傳承著上世紀50年代蘇聯(lián)老大哥傳授給我們的計劃經(jīng)濟模式下的工廠設備布局理念，與現(xiàn)代生產(chǎn)物流精益柔性智能理念格格不入。

　　“工業(yè)4.0”給了我們更遠更高的想象空間，同時也提醒我們需要堅守一套邏輯——從規(guī)劃設計這個源頭開始，就必須考慮未來的使用狀況以及變化的可能，也就是工廠規(guī)劃與設計的動態(tài)化。既要考慮布局對物流效率提升、物流成本降低給企業(yè)帶來的先天競爭價值，也要考慮設備智能化與物流、作業(yè)的有效銜接。在設備等硬件的配置選型上，即需要具備設備智能化條件，包括信息的接收、反饋、自主分析能力，也要考慮工業(yè)網(wǎng)絡架構及設備之間的互聯(lián)互通，生產(chǎn)輔助系統(tǒng)物流管理，動力供應智能化，比如可計量、動態(tài)化，實時監(jiān)控，能夠進行智能的生產(chǎn)配套設施運行的自主決策。同時，也可獲得產(chǎn)量和動力消耗的關系等。

　　沿著這一邏輯，我們就很容易理解工廠規(guī)劃設計與智能制造的關系：智能工廠為智能生產(chǎn)的實施提供了載體；設備與物流布局、管理架構與作業(yè)流程的統(tǒng)一思考和規(guī)劃為智能工廠的實現(xiàn)提供了體系化的規(guī)劃方案，涵蓋價值流、設備設施、人員、物資等要素；反過來，智能生產(chǎn)則為設施規(guī)劃提供了各類約束，包括制造工藝約束、物流約束、產(chǎn)能約束等。

　　兩把“利器”：

　　基本的工廠價值基于精益柔性化、數(shù)字化來實現(xiàn)

　　智能工廠的建設目標就是使企業(yè)達到精益柔性、面向市場反應快速、庫存更低、勞動生產(chǎn)率更高、成本更低的狀態(tài)。無論是智能工廠還是數(shù)字化生產(chǎn)線，工廠基礎規(guī)劃始終圍繞產(chǎn)品從物料進場到零部件加工、裝配到成品發(fā)貨的價值鏈全過程展開。

　　在“工業(yè)4.0”的邏輯框架下，工廠規(guī)劃的設計標準及工作方式是全新的。首先是實現(xiàn)零件和產(chǎn)品的智能化，意味著零件和產(chǎn)品具有很高的“數(shù)據(jù)”和“信息”特征，即標簽化，可識別，可實時跟蹤。其次，設計師們要更為深刻地了解零件工藝過程、物流過程，包括零件所有工藝及工序過程，零件應用及設備需求和互動關系，并分析清楚原有的工藝工時中有哪些不合理的構成、去除浪費和水分，才可能最終實現(xiàn)工廠里機器與機器之間的“對話”，達到基于數(shù)據(jù)分析的生產(chǎn)線優(yōu)化。這其中的兩把利器就是：精益柔性化設計、數(shù)字化表達。在進行產(chǎn)品的數(shù)據(jù)分析后，可以發(fā)現(xiàn)哪些環(huán)節(jié)冗余度較高，從而將生產(chǎn)線和物流進行合理化改進，形成精益高效率生產(chǎn)設計，柔性化就是工裝的快速切換和多適應性，將一條生產(chǎn)線稍作調(diào)整就可以適應不同的產(chǎn)品加工對象。

　　譜寫智能工廠規(guī)劃“三部曲”

　　奠定智能制造的基礎

　　戰(zhàn)略目標、運營體系、信息工具實現(xiàn)三位一體是關鍵，從戰(zhàn)略到執(zhí)行的體系化設計，確保了高效、低成本制造的戰(zhàn)略目標的可實現(xiàn)，也是生產(chǎn)物流智能化改造咨詢和信息化投資獲得最優(yōu)的價值回報的重要舉措。在實際項目建設中，智能工廠布局設計公司要把控整個企業(yè)智能化的規(guī)劃全局：

　　通過生產(chǎn)物流管理體系的設計輔導，實現(xiàn)組織合流程的高度市場化協(xié)同；

　　通過工廠布局、物流布局的設計規(guī)劃，確保車間及生產(chǎn)線的實際運行效率和設計意圖完全一致；

　　通過MES系統(tǒng)的實施與自動化改造規(guī)劃結合，確保智能車間的計劃、派單、調(diào)度、執(zhí)行反饋的精準指揮以及自動化設備的精準控制與執(zhí)行。

　　在規(guī)劃設計“三部曲”的基礎上，經(jīng)驗豐富的咨詢師將實現(xiàn)智能車間管理流程、物流協(xié)同、信息化、自動化與可能的人工作業(yè)的完美集成，提供最優(yōu)化的配套保障，確保智能車間安全、穩(wěn)定運行；確保“短”周期、“快”反應、“低”成本、“高”品質(zhì)等制造企業(yè)最本質(zhì)的價值最有效地在智能車間落地。

智能工廠核心架構是什么？

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傳統(tǒng)制造業(yè)向智能工廠轉型會面臨哪些挑戰(zhàn)？