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行業知識
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有疑惑，請問有什么可以幫您？
注塑車間的布局規劃 從熔膠到成品的高效流轉?
來源：必旺智能2025-07-25
注塑車間的布局，要貼合 “熔膠 — 注塑 — 冷卻 — 取件” 的特殊生產流程，讓原料、模具、成品在各環節無縫銜接，減少等待和搬運，提升設備開機率。?
原料處理區得挨著注塑機。塑料顆粒需經干燥機處理，離機器太遠會增加輸送管道長度，容易吸濕影響產品質量。某家電注塑車間將干燥機設在注塑機旁 1.5 米內，原料輸送時間縮短一半，不良率下降近 10%。?
模具存放要方便快速更換。注塑機換模頻繁，模具存放區設在設備側后方，用軌道式貨架分類存放，搭配小型叉車轉運，換模時間能從 1 小時縮到 20 分鐘。有車間通過這種布局，單日換模次數增加 3 次，小批量訂單產能提升明顯。?
冷卻系統布局藏著效率密碼。注塑機需持續冷卻水，管道走地下暗敷，分管到每臺設備，避免地面管線雜亂影響通行。在車間角落設冷卻塔，縮短循環路徑，某汽車配件車間這樣改造后，冷卻水循環效率提高 20%，設備降溫更快。?
成品與廢料區要分開。注塑件取出后需冷卻定型，在機器旁設暫存臺，疊放不超過 3 層以免壓變形；邊角料破碎區設在車間邊緣，用封閉管道連接各設備，碎料直接送回原料區重新利用，減少粉塵污染。?
柔性調整空間不能少。預留 10% 的設備空位，地面做可固定的卡槽，當需要增加新機型時，不用重新打地基；原料區留多組接口，切換不同塑料顆粒時，只需換料斗不用改管道。這種設計讓車間應對產品迭代更靈活。?
注塑車間的布局，核心是讓高溫熔膠到成品產出的每一步都少走彎路。原料近、換模快、冷卻順、回收暢，才能讓注塑機不停機、少故障，這正是布局規劃對注塑生產的關鍵價值。
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