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行業知識
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精益生產規劃--量身定制精益生產布局規劃方案
來源：必旺智能2023-06-16
精益生產布局規劃公司指出：合理的生產布局能夠保證物流的順暢,減少無價值的搬運運動作,提高現場的管理透明度和生產效率。
精益生產布局規劃的原則分為7項原則：
1.流暢原則：各工序的有機結合，相關聯工序集中放置原則，流水化布局原則。
2.最短距離原則：盡量減少搬運，流程不可以交叉，直線運行。
3.平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。
4.固定循環原則：盡量減少諸如搬運、傳遞這種Non-Value Added的活動。
5.經濟產量原則：適應最小批量生產的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則。
6.柔韌性的原則：對未來變化具有充分應變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，優先考慮“U”型線布局、環形布局等。
7.防錯的原則：生產布局要盡可能充分的考慮這項原則
工廠布局規劃是一個系統工程，在規劃過程中要綜合諸多錯綜復雜的要素，必須有專業系統的方法才能輸出優秀的規劃方案：
整體布局規劃是工廠布局規劃的最重要輸出，是宏觀規劃要素的集中體現，也映射了各微觀規劃的模塊細節。
廠房建筑規劃是工廠布局規劃的方案契合的環境保障，沒有恰當的廠房建筑規劃只能對規劃本身產生制約。
車間生產規劃是工廠布局規劃的微觀規劃主體，是生產運作的系統設計，沒有詳細的車間規劃就無法落地。
倉儲物流規劃是工廠布局規劃的重中之重，特別是在小生產大物流的趨勢下，物流規劃需要更加系統更加專業。
輔助設施規劃是工廠布局規劃的重要組成部分，是相關的輔助與服務配套，只有綜合設置工廠規劃才完整。
工廠布局規劃之：整體規劃Overall planning
工廠布局規劃之：建筑規劃Construction
工廠布局規劃之：生產規劃Production
工廠布局規劃之：物流規劃Flow
工廠布局規劃之：設施規劃Service
精益工廠布局規劃的目的就是為了讓在生產的過程中減小浪費，打造一個流暢化、一個流、同期化生產環境，使企業擁有一個能夠暴露問題的生產系統。
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