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行業知識
有疑惑，請問有什么可以幫您？
如果通過工廠精益布局減少浪費？
來源：必旺智能2023-08-30
傳統的工廠布局方式首先從設備、工裝開始，最后再考慮工序的流動。與傳統的的工廠布局方式不同，工廠精益布局首先從顧客開始，然后圍繞作業員工來設計工序流動。我們對工廠進行精益布局就是為了讓在生產的過程中減少浪費，還要強調現場的目視溝通。
新工廠（或改造）進行精益布局的方法和步驟：
1、對價值流圖的分析很重要，這也是對新廠規劃的第一步。對新工廠進行布局首先要做的就是要了解，先了解車間現狀的布局，了解了布局之后就可以做價值流分析，繪制現狀布局圖、物流路線圖、工藝流程圖，最終可以制定改善目標及改善方向。如果廠子是完全的新投產，可以根據廠子的工藝設計做IE流程分析。
2、繪制相應的流程資源關系矩陣，做這個矩陣就是為了識別流程和資源之間的內部顧客和供應商關系從而確定適當的位置。
3、了解產能需求和客戶需求節拍，這一步是很重要的，客戶就是上帝，我們要了解產品的需求和客戶的需求，這樣才可以將廠子里生產的產品成功的銷售出去。再次，分析標準的工時，做出鄉音的改善方案。
4、這一步就要確定廠子主體布局規劃的方式了，從廠房、班組和產線每一個角落逐步進行規劃設計，主通道、參觀通道、物流通道、人行通道的位置要規劃好等，生產線規劃也不容忽視，這一塊包括人員的班次排班、日產能等等。
5、詳細的規劃設計說明，說明出布局規劃的穩定性和產能的延伸及未來的可變化性
6、我們可以采用軟件或紙板模擬規劃的最終布局，模擬機器設備在工廠內做物流、搬運測試，發現不好之處，從而進一步進行完善。
新廠合理的布局可以有效的減少產品的搬動時間，這樣做提高了生產效率，有利于新廠的快速發展。
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